مانا انرژی پاک هم راستا با چشم انداز ۲۰۳۰ در زمینه انرژی تجدیدپذیر در ایران توانسته است با احداث کارخانجات تولید پنل خمین، دانش زنجیره ارزش فتوولتائیک را بومی سازی کرده و ظرفیت تولید پنل های خود را با استفاده از بروزترین تکنولوژی دنیا، به ۲۳۰۰ مگاوات در سال برساند.
در حال حاضر، پنل های خورشیدی مانا انرژی در انواع مختلف تک وجهی و دو وجهی با توان ۳۰۰ الی ۷۰۰ وات و مطابق با جدیدترین فناوری ها مانند TOPCon تولید می شوند.
زنجیره ارزش فتوولتائیک شامل مراحل مختلف تولید پنل خورشیدی، از جمله استخراج و پالایش سیلیکون، تبدیل پلی سیلیکون به شمش و ویفر، طراحی، ساخت و آزمایش سلول های خورشیدی و در نهایت مونتاژ سلول ها به صورت ماژول فتوولتائیک می باشد.
در دنیای امروز که نیاز به انرژی پاک و تجدیدپذیر بیش از پیش احساس می شود، پنل های خورشیدی نقش حیاتی در تأمین این انرژی ایفا می کنند.
پنل خورشیدی نور خورشید را با استفاده از فناوری فتوولتائیک، مستقیما به برق قابل استفاده تبدیل می کند.
سلول های سیلیکونی داخل پنل با جذب ذرات انرژی در نور خورشید(فوتون ها)، باعث آزاد شدن الکترون ها و ایجاد جریان الکتریکی می شوند.
با بهبود مداوم در راندمان و کاهش هزینه تولید، پنل های خورشیدی روز به روز کارآمدتر و مقرون به صرفه تر می شوند.
یک پنل خورشیدی به طور کلی از اجزای مختلفی شامل سلول های خورشیدی، صفحه پشتی، ورق EVA، شیشه ضد انعکاس و جانکشن باکس تشکیل شده است.
این شرکت دانش بنیان به عنوان اولین تولیدکننده سلول خورشیدی در ایران، خطوط تولید انواع سلول برای پنل های مختلف از جمله Half-Cell و Full-Cell را با تجهیزات دقیق و بروز در سایت خمین راه اندازی کرده است.
در حال حاضر ظرفیت تولید سلول خورشیدی مانا انرژی برابر با ۱۵۰۰ مگاوات درسال است. سلول های تولیدی جهت تضمین کیفیت عملکرد، مطابق با استانداردهای جهانی تحت آزمایش های دقیق و مانیتورینگ خودکار قرار می گیرند.
سلول خورشیدی(Solar Cell) جزء اصلی به کار رفته در پنل فتوولتائیک به شمار می رود که مسئول تبدیل انرژی خورشید به برق است. روند ساخت این سلول ها شامل به کارگیری مراحل و فناوری های پیشرفته ای است. معمولاً اصلی ترین مواد اولیه سلول خورشیدی، سیلیکون است که به عنوان یک نیمه هادی، قابلیت تبدیل نور به الکتریسیته را دارد.
ابتدا اکسید سیلیسیم از معادن استخراج و در کوره قوس الکتریکی به سیلیکون متال و سپس به پلی سیلیکون تبدیل می شود. پلی سیلیکون حاصل، به شمش و ویفرهای سیلیکونی در اندازه های مختلف تبدیل می شود. پس از بررسی ویفر و اجرای فرآیند تکسچرایزینگ برای کاهش بازتابش و افزایش جذب نور در سطح آن، فرآیند دیفیوژن انجام می شود. در این فرآیند، لایه های دیگری از مواد نیمه هادی مانند فسفر و بور به این صفحات سیلیکونی اضافه می شوند. این لایه ها ایجاد میدان الکتریکی را در سلول امکان پذیر می سازند. در نهایت، الکترودهای فلزی (Busbar) روی سلول قرار داده می شوند تا جریان الکتریکی تولیدی را جمع آوری و منتقل کنند.
در کارخانه تولید پنل خورشیدی مانا انرژی پاک، فرآیندهای تولید شمش و ویفر و تبدیل آن به سلول فتوولتائیک، براساس بروزترین متد رایج دنیا و استانداردهای لازم بومی سازی شده و در حال حاضر ظرفیت تولید ویفرهای سیلیکونی این مجموعه معادل ۱۵۰۰ مگاوات در سال است.
این امر نشان دهنده توانمندی مانا انرژی پاک در تأمین نیاز داخلی و حتی صادرات پنل های خورشیدی است. همچنین، این شرکت با به کارگیری آخرین تکنولوژی های روز دنیا در مراحل تولید پنل های خورشیدی، به‌طور مداوم در حال ارتقای کارایی و کاهش هزینه های تولید است.
پلی سیلیکون به عنوان ماده اصلی در ساخت سلول های خورشیدی، از طریق طی کردن فرآیندهای متعددی از جمله فرآیند Czochralski به شمش سیلیکونی مونوکریستال تبدیل می شود.
سیلیکون خالص وارد کوره‌های ذوب شده و به مذاب تبدیل می گردد. سپس این مذاب با فرآیندهای کریستالیزاسیون و رشد بلورها، به شمش های سیلیکونی جامد تبدیل می شود. شمش های سیلیکونی در کارخانه تولید ویفر، به وسیله دستگاه های تمام اتومات به قطعاتی با ابعاد مشخصی تبدیل می شوند.
سپس این قطعات با استفاده از ماشین آلات ویژه و سیم های برش پوشیده شده از تراشه های ریز الماس، به ویفرهایی با ضخامت های کمتر از ۲۰۰ میکرون برش داده می شوند تا به عنوان ماده اصلی سلول های خورشیدی مورد استفاده قرار گیرند.
این مراحل تولید شمش و ویفر سیلیکونی، اساس و پایه ساخت سلول ها و پنل های خورشیدی را فراهم می آورد. با بهبود مداوم در این فرآیندها، راندمان و کیفیت محصولات نیز افزایش می یابد که به گسترش استفاده از انرژی خورشیدی کمک می کند.
در فرآیند تولید سلول و پنل خورشیدی، مراحل مجزای متعددی پیاده سازی می شوند که در هر کدام از این مراحل مواد اولیه و تکنولوژی های پیشرفته ای مورد نیاز است.
شرکت مانا انرژی پاک در نظر دارد زنجیره ارزش صنعت فتوولتائیک را به صورت کامل در ایران توسعه دهد و در این راستا تاکنون اقدامات گسترده ای انجام شده است. از جمله این موارد می توان به ایجاد اولین واحد تولید ورق EVA، تولید انواع خمیر فلزات مانند نقره در شهرستان خمین اشاره نمود.
از جمله مواد و فناوری های مورد نیاز در مسیر تولید پنل خورشیدی، لایه محافظ EVA، شیشه ضد انعکاس، قاب آلومینیومی، جانکشن باکس، ریبون، خمیر نقره و آلومینیوم می باشد.
ورق EVA (Ethylene Vinyl Acetate) یکی از اجزای مهم در ساختار پنل خورشیدی است. این لایه نقش بسیار مهمی در حفاظت از سلول های خورشیدی ایفا می کند.
EVA به عنوان یک پلیمر پلاستیکی شفاف و نرم، به طور معمول بین لایه شیشه جلویی و سلول های خورشیدی قرار می گیرد. این لایه محافظ وظایف اساسی همچون حفاظت در برابر رطوبت، آب، ضربه و تکان های احتمالی و همچنین افزایش چسبندگی اجزای پنل به یکدیگر و ... را بر عهده دارد.
در ساخت پنل های خورشیدی، دو ماده مهم برای اتصال و جمع آوری جریان الکتریکی تولید شده توسط سلول های خورشیدی، خمیر نقره (Silver Paste) و آلومینیوم (Aluminum) هستند. خمیر نقره و خمیر آلومینیوم مواد رسانای الکتریسیته هستند که به عنوان باس بار سلول خورشیدی در پشت و روی آن استفاده می شوند.
